Tìm hiểu công nghệ xử lý bề mặt dầm thép tự động hiện đại

Trong các công trình xây dựng và công nghiệp nặng, dầm thép đóng vai trò cốt lõi, quyết định độ bền vững và tuổi thọ của toàn bộ kết cấu. Tuy nhiên, bề mặt dầm thép thường bị ảnh hưởng bởi rỉ sét, lớp sơn cũ hoặc tạp chất trong quá trình sản xuất và vận chuyển. Điều này không chỉ làm giảm chất lượng liên kết sơn phủ mà còn ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn. Để khắc phục, công nghệ xử lý bề mặt dầm thép tự động hiện đại ra đời, mang đến giải pháp làm sạch hiệu quả, đồng đều và an toàn. Cùng tìm hiểu chi tiết tại bài viết dưới đây.

Thực trạng xử lý bề mặt dầm thép truyền thống

Trong nhiều năm qua, việc xử lý bề mặt dầm thép chủ yếu được thực hiện bằng các phương pháp thủ công cơ bản như mài cơ học bằng máy cầm tay, sử dụng bàn chải sắt. Những phương pháp này tuy có chi phí đầu tư ban đầu thấp nhưng lại nhiều hạn chế. Quá trình làm sạch thường mất nhiều thời gian, tốn kém nhân lực và khó đảm bảo chất lượng đồng đều trên toàn bộ bề mặt dầm có kích thước lớn.

Ngoài ra, hiệu quả xử lý thường không triệt để, dễ để lại lớp rỉ sét hoặc tạp chất bám dính, làm giảm độ bám dính của lớp sơn phủ và ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền công trình. Bên cạnh đó, môi trường làm việc thủ công thường nhiều bụi, tiếng ồn và mảnh kim loại văng ra, gây nguy hại cho sức khỏe công nhân. Chính những hạn chế này đã đặt ra nhu cầu tất yếu phải đổi mới công nghệ xử lý bề mặt dầm thép theo hướng tự động hóa, hiện đại và an toàn hơn.

Công nghệ xử lý bề mặt dầm thép tự động hiện đại

Để khắc phục những hạn chế của phương pháp thủ công, các doanh nghiệp ngày nay đã chuyển sang công nghệ xử lý bề mặt dầm thép tự động. Công nghệ này ứng dụng hệ thống phun bi công suất lớn trong buồng kín, kết hợp với băng tải con lăn đưa dầm thép đi qua khu vực làm sạch. 

Đầu phun bi cánh văng bắn hạt bi thép lên bề mặt dầm thép giúp làm sạch đồng đều, loại bỏ triệt để lớp rỉ sét, dầu mỡ, tạp chất và tạo độ nhám lý tưởng cho sơn phủ bám dính. Toàn bộ quá trình diễn ra hoàn toàn tự động, hạn chế sự can thiệp thủ công, vừa nâng cao năng suất vừa đảm bảo an toàn cho người vận hành.

Trong số các thiết bị hiện đại, máy phun bi dầm thép được xem là giải pháp tối ưu nhất hiện nay. Máy không chỉ giúp làm sạch bề mặt dầm thép có kích thước lớn mà còn đạt tiêu chuẩn quốc tế SA 2.5. Bên cạnh đó, hệ thống thu hồi bi và lọc bụi tiên tiến còn giúp tiết kiệm vật liệu, giảm phát thải bụi, góp phần bảo vệ môi trường sản xuất.

Ưu điểm nổi bật của công nghệ xử lý bề mặt tự động

Công nghệ xử lý bề mặt dầm thép tự động mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với phương pháp truyền thống, cụ thể:

• Hiệu quả làm sạch cao và đồng đều: Bề mặt dầm được xử lý triệt để, loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, sơn cũ và tạp chất, đồng thời đạt độ nhám tiêu chuẩn.
• Tăng năng suất: Hệ thống băng tải con lăn cho phép xử lý liên tục nhiều dầm cùng lúc, tiết kiệm tối đa thời gian sản xuất.
• Tiết kiệm thời gian và chi phí: Quá trình phun bi làm sạch tự động hóa giúp tăng năng suất, giảm phụ thuộc vào nhân công thủ công, tối ưu chi phí sản xuất.
• Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bề mặt sạch và đồng đều giúp lớp sơn phủ bám dính chắc chắn, kéo dài tuổi thọ và độ bền công trình.
• An toàn lao động và bảo vệ môi trường: Buồng kín cùng hệ thống xử lý bụi công nghiệp hạn chế ô nhiễm không khí, giảm nguy cơ ảnh hưởng sức khỏe công nhân.
• Khả năng sản xuất quy mô lớn: Máy móc tự động đáp ứng yêu cầu của các nhà máy kết cấu thép, cơ khí và đóng tàu với khối lượng dầm lớn.

Những ưu điểm này cho thấy công nghệ tự động không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn góp phần nâng cao tiêu chuẩn chất lượng trong ngành công nghiệp hiện đại.

Ứng dụng của công nghệ xử lý bề mặt dầm thép

Nhờ hiệu quả vượt trội, máy phun bi dầm thép hiện được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và xây dựng.

• Ngành xây dựng: Dầm thép cho nhà thép tiền chế, cầu đường hay hạ tầng công nghiệp đều cần được làm sạch và tạo nhám trước khi sơn chống gỉ. Công nghệ tự động giúp đảm bảo tiến độ và chất lượng cho các công trình quy mô lớn.
• Ngành cơ khí chế tạo: Các kết cấu thép, chi tiết máy hoặc khung sườn cơ khí được xử lý bề mặt bằng phun bi để nâng cao độ bám dính khi hàn, lắp ráp hoặc phủ sơn tĩnh điện.
• Ngành đóng tàu: Vỏ tàu, khung thép và các cấu kiện kim loại lớn cần chống ăn mòn hiệu quả. Phun bi giúp tạo nền bề mặt hoàn hảo trước khi phủ lớp sơn bảo vệ đặc biệt.
• Kết cấu thép công nghiệp nặng: Các nhà máy sản xuất dầm, khung thép, ống thép quy mô lớn đều sử dụng công nghệ này để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế.

Công nghệ xử lý bề mặt dầm thép bằng máy phun bi tự động không chỉ nâng cao chất lượng bề mặt dầm thép mà còn góp phần tối ưu hóa quy trình sản xuất trong nhiều ngành nghề.

Địa chỉ mua máy phun bi uy tín chính hãng

Công nghệ xử lý bề mặt dầm thép tự động đã và đang trở thành giải pháp tối ưu, thay thế hoàn toàn những phương pháp thủ công truyền thống. Với ưu điểm vượt trội về hiệu quả làm sạch, độ nhám đồng đều, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn, công nghệ này góp phần nâng cao chất lượng công trình và tăng tính cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát – dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao, được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng phổ biến.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt độ sạch chuẩn SA 2.5
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Nguyên Khê, xã Phúc Thịnh, Hà Nội

Hotline: 0932 289 569

Website: growellvietnam.com.vn