Máy tạo nhám dầm thép là gì? Ưu điểm và phạm vi sử dụng

Trong thi công và sản xuất kết cấu thép, chất lượng bề mặt dầm thép ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và tuổi thọ công trình. Trước khi sơn phủ hay xử lý chống ăn mòn, dầm thép cần được làm sạch và tạo độ nhám đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Máy tạo nhám dầm thép ra đời nhằm đáp ứng yêu cầu này, giúp xử lý bề mặt nhanh chóng, đồng đều và hiệu quả. Vậy máy tạo nhám dầm thép là gì, có những ưu điểm nổi bật nào và được ứng dụng trong những lĩnh vực nào? Cùng tìm hiểu chi tiết tại bài viết dưới đây.

Giới thiệu chung về máy tạo nhám dầm thép

Máy tạo nhám dầm thép là thiết bị công nghiệp chuyên dùng để làm sạch và tạo độ nhám bề mặt cho các loại dầm thép như dầm H, I, U, thép hộp trước khi sơn phủ, mạ kẽm hoặc thi công liên kết kết cấu. Trong thực tế sản xuất hiện nay, dòng máy phun bi dầm thép được ứng dụng phổ biến nhờ khả năng xử lý hiệu quả các chi tiết thép có kích thước lớn và chiều dài liên tục.

Máy hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng hạt bi thép phun với vận tốc cao thông qua hệ thống đầu phun bi tự động cánh văng, tác động trực tiếp lên bề mặt dầm thép khi dầm di chuyển trên băng tải con lăn. Quá trình này giúp loại bỏ rỉ sét, tạp chất bám dính, đồng thời tạo độ nhám đồng đều theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Nhờ mức độ tự động hóa cao, máy tạo nhám dầm thép không chỉ nâng cao chất lượng bề mặt mà còn tăng năng suất, giảm chi phí nhân công và đảm bảo tính ổn định trong sản xuất công nghiệp.

Ưu điểm của máy tạo nhám dầm thép

Máy tạo nhám dầm thép mang lại nhiều lợi ích vượt trội trong xử lý bề mặt kết cấu thép, đặc biệt trong môi trường sản xuất công nghiệp hiện đại:

• Tạo độ nhám đồng đều, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao: Máy phun bi giúp làm sạch hoàn toàn rỉ sét, xỉ hàn và tạp chất trên bề mặt thép, đồng thời tạo độ nhám đồng đều theo các tiêu chuẩn kỹ thuật, đảm bảo độ bám dính tối ưu cho sơn và các lớp phủ bảo vệ.
• Năng suất cao, vận hành liên tục: Nhờ hệ thống băng tải con lăn tự động, dầm thép được xử lý liên tục với tốc độ ổn định, đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất số lượng lớn, rút ngắn đáng kể thời gian gia công.
• Tự động hóa cao, giảm chi phí nhân công: Quy trình vận hành tự động giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, hạn chế sai sót do con người và tiết kiệm chi phí nhân công.
• Chất lượng xử lý ổn định, đồng nhất: So với phương pháp thủ công, lựa chọn công nghệ phun bi đảm bảo bề mặt dầm thép sau xử lý có chất lượng đồng đều, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe trong các công trình lớn.
• Tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài: Hạt bi thép sau khi sử dụng được thu hồi, phân loại và tái sử dụng, giúp giảm hao phí vật tư và tối ưu chi phí sản xuất.
• An toàn và thân thiện với môi trường: Máy tạo nhám dầm thép được trang bị hệ thống xử lý bụi công nghiệp hiện đại, hạn chế phát tán bụi ra môi trường làm việc, đảm bảo an toàn cho người vận hành và không gian nhà xưởng.

So sánh máy phun bi với phương pháp truyền thống

Trong xử lý bề mặt dầm thép, ngoài máy phun bi tự động còn tồn tại các phương pháp truyền thống như mài cơ học, chà nhám thủ công hoặc tẩy rỉ bằng hóa chất. Tuy nhiên, khi so sánh tổng thể về hiệu quả, chất lượng và chi phí dài hạn, máy phun bi dầm thép cho thấy nhiều ưu thế rõ rệt.

Với các phương pháp truyền thống, quá trình làm sạch phụ thuộc nhiều vào tay nghề công nhân, thời gian thi công kéo dài và độ nhám bề mặt thường không đồng đều trên toàn bộ chiều dài dầm thép. Việc xử lý các dầm có kích thước lớn hoặc sản lượng cao gặp nhiều hạn chế, đồng thời tiềm ẩn rủi ro về an toàn lao động và ô nhiễm môi trường.

Ngược lại, sử dụng máy phun bi tự động cho phép kiểm soát chính xác các thông số như tốc độ phun, lưu lượng bi và thời gian xử lý. Nhờ đó, bề mặt thép sau phun đạt chất lượng ổn định, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt trước khi sơn hoặc phủ bảo vệ. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng về lâu dài, máy phun bi giúp tiết kiệm chi phí nhân công, rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao tuổi thọ lớp phủ, mang lại hiệu quả kinh tế vượt trội so với phương pháp truyền thống.

Phạm vi sử dụng của máy tạo nhám dầm thép

• Ngành gia công và chế tạo kết cấu thép: Thiết bị được sử dụng phổ biến trong các nhà máy sản xuất dầm thép, thép hình H, I, U và kết cấu thép trước khi sơn chống rỉ hoặc phủ bảo vệ, đảm bảo chất lượng bề mặt đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Xây dựng nhà xưởng và nhà thép tiền chế: Máy tạo nhám dầm thép giúp xử lý bề mặt dầm thép dùng trong thi công nhà xưởng, kho bãi, nhà thép tiền chế, góp phần nâng cao độ bền và tuổi thọ công trình.
• Công trình cầu đường và hạ tầng giao thông: Trong các dự án cầu thép, kết cấu thép ngoài trời, máy tạo nhám dầm thép đóng vai trò quan trọng trong việc chuẩn bị bề mặt trước khi sơn chống ăn mòn, chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt.
• Ngành cơ khí nặng và chế tạo thiết bị công nghiệp: Máy được sử dụng để xử lý bề mặt các chi tiết thép kích thước lớn, dầm và khung thép trong các nhà máy cơ khí, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao.
• Ngành đóng tàu và kết cấu thép đặc thù: Thiết bị phun bi giúp làm sạch và tăng độ bám dính cho các lớp sơn bảo vệ trên dầm và khung thép tàu, đáp ứng tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành hàng hải.
• Chuẩn bị bề mặt trước các công đoạn hoàn thiện: Máy tạo nhám dầm thép phù hợp cho các công đoạn xử lý bề mặt trước khi sơn tĩnh điện, sơn chống rỉ, mạ kẽm hoặc phủ bảo vệ đặc biệt, đảm bảo lớp phủ bám chắc và bền lâu.

Địa chỉ mua máy phun bi uy tín chính hãng

Máy tạo nhám dầm thép đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng xử lý bề mặt và độ bền của kết cấu thép. Với khả năng tạo nhám đồng đều, năng suất cao và phạm vi ứng dụng rộng, thiết bị này đang trở thành giải pháp tối ưu cho các nhà máy kết cấu thép và công trình công nghiệp hiện đại.

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát làm sạch chất lượng cao, được nhiều doanh nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt dầm thép sau phun đạt chuẩn kỹ thuật
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Nguyên Khê, xã Phúc Thịnh, Hà Nội

Hotline: 0932 289 569

Website: growellvietnam.com.vn