Nguyên lý phun bi tạo nhám kim loại và các yếu tố ảnh hưởng

Trong các công đoạn xử lý bề mặt kim loại, phun bi tạo nhám kim loại giữ vai trò then chốt trong việc quyết định độ bám dính và độ bền của các lớp sơn, mạ hay phủ bảo vệ. Một bề mặt đạt độ nhám phù hợp không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hiệu quả sản xuất. Để kiểm soát tốt quá trình này, việc hiểu rõ nguyên lý phun bi tạo nhám kim loại cùng các yếu tố kỹ thuật ảnh hưởng là điều cần thiết. Cùng tìm hiểu chi tiết tại bài viết dưới đây.

Giới thiệu chung về phun bi tạo nhám kim loại

Phun bi tạo nhám kim loại là một phương pháp xử lý bề mặt phổ biến trong công nghiệp, sử dụng máy phun bi tự động cánh văng bắn các hạt bi thép lên bề mặt vật liệu. Hạt bi thép được gia tốc bằng lực ly tâm, tạo ra va đập cơ học giúp loại bỏ rỉ sét, sơn cũ và các tạp chất bám trên bề mặt kim loại. Đồng thời, quá trình này tạo độ nhám đồng đều cần thiết cho bề mặt.

Độ nhám sau phun bi đóng vai trò quan trọng trong việc tăng khả năng bám dính của sơn, lớp mạ và các lớp phủ bảo vệ, từ đó nâng cao độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Nhờ hiệu quả làm sạch cao, khả năng kiểm soát tốt chất lượng bề mặt và tính ứng dụng linh hoạt, công nghệ phun bi tạo nhám kim loại được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như cơ khí chế tạo, kết cấu thép, đóng tàu, khuôn mẫu và nhiều ngành công nghiệp nặng khác.

Nguyên lý phun bi tạo nhám kim loại

Nguyên lý phun bi tạo nhám kim loại dựa trên tác động cơ học của các hạt bi thép lên bề mặt vật liệu với vận tốc cao. Các hạt bi thép được gia tốc bằng lực ly tâm, khi va chạm vào bề mặt kim loại sẽ truyền động năng lớn nhằm bóc tách lớp bề mặt yếu, bị oxy hóa hoặc nhiễm bẩn.

Sau khi va đập, hạt mài rơi xuống đáy buồng phun và được thu gom thông qua hệ thống sàn thu hồi bi. Phần hạt đạt yêu cầu sẽ được tuần hoàn trở lại hệ thống phun, đảm bảo quá trình phun bi diễn ra liên tục và ổn định. Quá trình phun bi tạo nhám kim loại diễn ra liên tục và đồng đều trên toàn bộ bề mặt chi tiết, hình thành độ nhám cần thiết, giúp tăng diện tích tiếp xúc và cải thiện khả năng bám dính của các lớp sơn, mạ hoặc phủ bảo vệ sau đó.

Bên cạnh đó, hệ thống xử lý bụi đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ. Bụi phát sinh từ quá trình va đập và phân ly được hút qua hệ thống đường ống, sau đó đi vào bộ lọc bụi. Không khí sạch được thải ra môi trường, còn bụi được thu gom riêng, giúp giảm ô nhiễm, bảo vệ sức khỏe người vận hành và nâng cao tuổi thọ thiết bị. 

Mức độ nhám tạo ra phụ thuộc trực tiếp vào năng lượng va đập của hạt mài, được quyết định bởi vận tốc phun, khối lượng hạt và góc phun. Nhờ kiểm soát hợp lý các thông số này, quá trình phun bi tạo nhám kim loại có thể vừa làm sạch bề mặt vừa tạo độ nhám phù hợp với từng yêu cầu kỹ thuật cụ thể.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám khi phun bi kim loại

Trong công nghệ phun bi tạo nhám kim loại, độ nhám bề mặt kim loại không chỉ phụ thuộc vào hạt mài mà còn chịu tác động bởi nhiều thông số kỹ thuật được cài đặt và kiểm soát trên hệ thống. Việc hiểu rõ các yếu tố này giúp doanh nghiệp đạt được bề mặt đồng đều, ổn định và đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Lựa chọn hạt mài phun bi tạo nhám kim loại 

Hạt bi là yếu tố trực tiếp quyết định biên dạng và mức độ nhám bề mặt. Trong công nghệ phun bi, các loại hạt phổ biến gồm bi thép tròn và hạt thép góc cạnh. Bi thép tròn thường tạo độ nhám đồng đều, ít sắc cạnh, phù hợp cho các bề mặt yêu cầu độ sạch cao và không làm tổn thương vật liệu. Ngược lại, hạt thép góc cạnh tạo độ nhám sâu hơn, thích hợp cho các chi tiết cần tăng độ bám dính của lớp sơn hoặc phủ dày. Độ cứng và hình dạng của hạt bi càng ổn định thì độ nhám tạo ra càng đồng nhất.

Kích thước và mức độ hao mòn của hạt bi

Kích thước hạt bi ảnh hưởng trực tiếp đến chiều sâu nhám. Hạt bi lớn tạo lực va đập mạnh, hình thành độ nhám sâu, trong khi hạt bi nhỏ cho bề mặt mịn và đều hơn. Trong hệ thống phun bi tự động, hạt bi thép được tuần hoàn liên tục, do đó mức độ hao mòn của hạt cũng là yếu tố quan trọng. Hạt bi bị mòn hoặc vỡ sẽ làm giảm năng lượng va đập và gây mất ổn định độ nhám, nếu không được sàng lọc và bổ sung kịp thời.

Tốc độ quay và công suất của đầu phun bi

Đầu phun bi là bộ phận tạo gia tốc cho hạt bi, quyết định trực tiếp đến vận tốc và năng lượng va đập. Khi tốc độ quay tăng, vận tốc hạt bi tăng theo, dẫn đến độ nhám bề mặt lớn hơn. Ngược lại, đầu phun hoạt động ở tốc độ thấp tạo độ nhám nhẹ và mịn hơn. Việc điều chỉnh công suất và tốc độ phun phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật giúp kiểm soát chính xác độ nhám bề mặt trong quá trình phun.

Lưu lượng hạt bi phun ra

Lưu lượng hạt bi ảnh hưởng đến mật độ va đập trên bề mặt kim loại. Lưu lượng quá thấp khiến bề mặt không được xử lý đồng đều, trong khi lưu lượng quá cao có thể gây chồng chéo va đập, làm biến dạng bề mặt hoặc tăng mức tiêu hao hạt. Việc kiểm soát chính xác van cấp bi giúp đảm bảo mật độ va đập hợp lý và độ nhám ổn định trên toàn bộ chi tiết.

Tốc độ di chuyển của chi tiết 

Trong dây chuyền phun bi tự động, chi tiết thường được đưa qua buồng phun bằng băng tải con lăn, băng tải treo hoặc thùng đảo. Tốc độ di chuyển của chi tiết quyết định thời gian tiếp xúc với dòng bi. Tốc độ di chuyển chậm giúp tăng mức độ nhám, trong khi tốc độ cao tạo độ nhám nhẹ hơn. Việc đồng bộ giữa tốc độ di chuyển và công suất phun là yếu tố then chốt để đảm bảo độ nhám đạt yêu cầu kỹ thuật.

Vật liệu và tình trạng bề mặt kim loại ban đầu

Loại vật liệu kim loại và tình trạng bề mặt ban đầu cũng ảnh hưởng đến kết quả phun bi. Vật liệu có độ cứng cao sẽ cần năng lượng va đập lớn hơn để đạt cùng mức độ nhám so với vật liệu mềm. Trong hệ thống phun bi, việc điều chỉnh đồng thời tốc độ phun và thời gian phun giúp thích ứng với sự khác biệt này.

Địa chỉ mua máy phun bi uy tín trên toàn quốc

Phun bi tạo nhám kim loại là quá trình kết hợp chặt chẽ giữa nguyên lý tác động cơ học và việc kiểm soát các thông số kỹ thuật trong quá trình vận hành. Khi hiểu rõ nguyên lý phun bi và các yếu tố ảnh hưởng doanh nghiệp có thể chủ động kiểm soát độ nhám bề mặt theo đúng yêu cầu kỹ thuật. 

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi làm sạch chất lượng cao, được nhiều ngành công nghiệp tin tưởng lựa chọn.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt độ sạch chuẩn SA 2.5
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Nguyên Khê, xã Phúc Thịnh, Hà Nội

Hotline: 0932 289 569

Website: growellvietnam.com.vn