Cấu tạo buồng phun cát và nguyên lý hoạt động chi tiết

Trong công nghiệp gia công và xử lý bề mặt, buồng phun cát đóng vai trò quan trọng trong việc tẩy rỉ sét, làm sạch và tạo nhám trước các công đoạn sơn, mạ hoặc hàn. Để khai thác tối đa hiệu quả, việc hiểu rõ cấu tạo buồng phun cát và nguyên lý hoạt động là yếu tố cần thiết. Bài viết này sẽ giúp bạn nắm bắt chi tiết về cấu tạo buồng phun cát cũng như cách thức vận hành, từ đó hỗ trợ quá trình sản xuất đạt chất lượng cao và an toàn hơn.

Giới thiệu chung về buồng phun cát

Buồng phun cát là thiết bị chuyên dụng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp cơ khí, đóng tàu, xây dựng và chế tạo. Đây là nơi diễn ra quá trình phun hạt mài dưới áp lực cao để làm sạch, tẩy rỉ sét, loại bỏ lớp sơn cũ hoặc tạo nhám cho bề mặt kim loại, gỗ, kính và đá. 

So với phương pháp làm sạch thủ công, buồng phun cát mang lại hiệu quả vượt trội nhờ tốc độ nhanh, độ đồng đều cao và khả năng xử lý những chi tiết có hình dạng phức tạp. Ngoài ra, việc vận hành trong buồng kín giúp kiểm soát bụi, hạn chế tác động đến môi trường và sức khỏe người lao động. Chính vì vậy, buồng phun cát ngày càng trở thành giải pháp không thể thiếu, đóng vai trò quan trọng trong việc chuẩn bị bề mặt cho các công đoạn sơn phủ hoặc hàn.

Cấu tạo buồng phun cát

Thân buồng phun

Trong cấu tạo buồng phun cát, phần thân buồng giữ vai trò quan trọng, được chế tạo từ thép tấm dày, có khả năng chịu mài mòn và chịu lực tốt. Bên trong thường lót thêm cao su chịu mài mòn nhằm kéo dài tuổi thọ. Thiết kế kín giúp ngăn bụi thoát ra ngoài, đảm bảo môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ.

Hệ thống phun cát

Đây là bộ phận quan trọng nhất, được lắp đặt 1 đến 4 cối phun cát giúp cho quá trình phun cát được tối ưu nhanh chóng. Cối phun cát được hoạt động bởi khí nén, áp lực được tạo từ khí nén, trực tiếp bắn các hạt mài lên bề mặt sản phẩm với vận tốc bắn dao động từ 45 – 50 m/s giúp làm sạch bề mặt sản phẩm một cách tối ưu. 

Hệ thống thu hồi và tái sử dụng hạt mài

Hệ thống thu hồi hạt được chia làm 2 loại:

• Thu hồi dạng sàn cào: Các thanh trượt ngang kéo hạt mài về hố chứa, sau đó băng tải gầu đưa hạt lên hệ thống phân ly bi bụi để tách tạp chất, rồi quay lại phễu chứa để tái sử dụng.
• Thu hồi dạng hút chân không: Hạt rơi xuống sàn W được quạt hút chân không thu hồi về Cyclone. Tại đây, hạt lớn rơi xuống phễu để tái sử dụng, còn bụi được dẫn tới hệ thống lọc để xử lý.

Hệ thống xử lý bụi

Trong quá trình phun, bụi và tạp chất phát sinh khá nhiều. Vì vậy, buồng phun được tích hợp hệ thống xử lý bụi công nghiệp. Nhờ đó, môi trường làm việc luôn sạch sẽ, đồng thời bảo vệ sức khỏe cho người vận hành.

Bộ điều khiển

Hoàn thiện cấu tạo buồng phun cát là hệ thống điều khiển, cho phép người vận hành dễ dàng điều chỉnh, theo dõi và bảo dưỡng thiết bị. Điều này giúp quá trình làm việc ổn định, an toàn và hiệu quả hơn.

Nguyên lý hoạt động của buồng phun cát

Buồng phun cát hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng khí nén để gia tốc hạt mài, tạo ra dòng phun có tốc độ lớn tác động trực tiếp lên bề mặt sản phẩm.

Sản phẩm cần xử lý được đưa vào buồng phun, sau đó cửa buồng được đóng kín để ngăn bụi thoát ra ngoài. Máy nén khí tạo áp lực, đẩy hạt mài từ cối phun cát đi theo ống dẫn đến súng phun. Nhờ áp suất cao, hạt mài được phun ra với tốc độ lớn qua vòi phun. Dưới tác động va chạm mạnh, hạt mài phá vỡ và loại bỏ tạp chất, rỉ sét, lớp sơn cũ hoặc tạo nhám bề mặt để chuẩn bị cho các công đoạn sơn, mạ, hàn.

Hạt mài sau khi phun rơi xuống đáy buồng sẽ được thu hồi, sàng lọc để tái sử dụng. Đồng thời, bụi mịn và tạp chất được hút qua hệ thống lọc bụi, giúp duy trì môi trường làm việc an toàn, sạch sẽ.

Ưu điểm của buồng phun cát

• Hiệu quả làm sạch cao: Với thiết kế tối ưu từ cấu tạo buồng phun cát, hạt mài được phun ra dưới áp lực lớn giúp nhanh chóng loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn hay lớp sơn cũ trên bề mặt sản phẩm. Kết quả làm sạch đồng đều, kể cả ở các chi tiết có hình dạng phức tạp.
• Tiết kiệm thời gian và chi phí: Quá trình phun cát làm sạch diễn ra nhanh hơn nhiều so với mài thủ công, đồng thời hạt mài có thể được thu hồi và tái sử dụng, giúp giảm chi phí vật liệu.
• An toàn và thân thiện môi trường: Thiết kế kín kết hợp hệ thống lọc bụi giúp hạn chế phát tán bụi ra ngoài, bảo vệ sức khỏe người vận hành và giảm ô nhiễm môi trường.
• Nâng cao chất lượng bề mặt: Nhờ sự đồng bộ trong cấu tạo buồng phun cát, bề mặt sau xử lý đạt độ nhám tiêu chuẩn, sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo như sơn, mạ hoặc hàn. Điều này góp phần tăng độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Lưu ý trong quá trình sử dụng

• Kiểm tra thiết bị trước khi vận hành: Trước mỗi ca làm việc, cần kiểm tra tình trạng máy nén khí, ống dẫn, vòi phun và hệ thống lọc bụi để đảm bảo hoạt động ổn định. 
• Sử dụng đúng hạt mài: Mỗi loại vật liệu và yêu cầu bề mặt sẽ phù hợp với hạt mài phun cát khác nhau. Việc lựa chọn đúng loại hạt mài không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn kéo dài tuổi thọ vòi phun.
• Trang bị bảo hộ lao động: Người vận hành bắt buộc phải sử dụng mặt nạ phòng bụi, găng tay và quần áo bảo hộ để đảm bảo an toàn sức khỏe.
• Bảo dưỡng định kỳ: Thường xuyên vệ sinh, thay thế vòi phun mòn, làm sạch hệ thống lọc bụi và kiểm tra độ kín của buồng. Việc bảo trì đúng lịch sẽ giúp thiết bị hoạt động ổn định và bền hơn.z`
• Tuân thủ quy trình an toàn: Không mở cửa buồng khi máy đang hoạt động, không đứng quá gần vòi phun và luôn tuân theo hướng dẫn kỹ thuật.

Địa chỉ lắp đặt hệ thống buồng phun cát uy tín

Qua bài viết trên, có thể thấy rằng việc nắm rõ cấu tạo buồng phun cát và nguyên lý hoạt động giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong quá trình vận hành, bảo dưỡng cũng như lựa chọn thiết bị phù hợp.

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát – lắp đặt hệ thống phòng phun cát chất lượng cao, được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Hệ thống được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt độ sạch chuẩn SA 2.5
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình 

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Nguyên Khê, xã Phúc Thịnh, Hà Nội

Hotline: 0934 605 959

Website: growellvietnam.com.vn