Máy phun cát bi – Xử lý bề mặt công nghệ Thái Lan

Bên cạnh ứng dụng làm sạch bề mặt, máy phun cát bi còn là thiết bị đa năng giúp tạo nhám, chuẩn bị bề mặt trước khi sơn, khắc và trang trí trên các bề mặt gỗ, kính. Ngày nay, nó là thiết bị không thể thiếu trong nhiều xưởng cơ khí chế tạo, thay thế hoàn toàn các phương pháp làm sạch truyền thống tốn thời gian mà kém hiệu quả.

Nguyên lý hoạt động của máy phun cát bi

Máy phun cát bi hay còn được gọi là máy bắn cát công nghiệp là dụng cụ sử dụng khí nén để đẩy cát bay ra với tốc độ cao. Máy phun cát có cấu tạo cơ bản gồm súng phun cát, máy nén khí, buồng chứa chát và dây dẫn. Súng phun cát có 2 đầu với một đầu đưa khí nén, một đầu đưa cát. Khí nén được đưa vào, qua đầu chứa cát sẽ đẩy cát theo và tạo thành dòng. Những hạt cát kỹ thuật sẽ được đẩy ra với áp lực lớn, bay với tốc độ cao và hướng vào bề mặt cần gia công. Những dòng cát được định hình với đầu súng phun, bay ra với tốc độ cao, tạo nên hiệu ứng va chạm, ma sát vời bề mặt gia công. Từ đó tạo nên khả năng mài mòn, làm sạch bề mặt cần phun.

Ứng dụng của máy phun cát bi

Với những ưu điểm vượt trội, máy phun cát được ứng dụng ngày càng nhiều trong các lĩnh vực của đời sống:

• Đánh bóng hoặc tạo nhám trên các bề mặt kim loại.
• Xóa bỏ các vết bẩn, làm sạch máy móc, thiết bị.
• Tạo nhám hay làm sạch các loại khuôn đúc.
• Làm mờ nhám hay chạm khắc hoa văn, chữ… trên kính, bia mộ hoặc các bề mặt khác.
• Làm sạch các sản phẩm, chi tiết nhỏ mà những phương pháp làm sạch khác không thể làm được.

Cách sử dụng máy phun cát bi

Máy phun cát có nhiều dòng sản phẩm, được sản xuất bởi nhiều nhà sản xuất. Vì vậy cách sử dụng chi tiết cũng có nhiều đặc điểm riêng. Tuy nhiên, chúng cũng có một quy trình sử dụng chung mà quý khách hàng cần chú ý.

Bước 1: Chuẩn bị đầy đủ súng phun cát, máy nén khí, buồng chứa chát, dây dẫn.

Bước 2: Kết nối dây dẫn khí nén, dây dẫn cát với máy nén khí và buồng chứa cát.

Bước 3: Kế nối dây dẫn khí nén, dây dẫn cát với súng phun cát. Cần kết nối chắc chắn, tránh bị lỏng có thể gây tuột trong quá trình vận hành.

Bước 4: Chuẩn bị hệ thống dây diện và mở máy nén khí nhẹ hàng. Tăng dần tốc độ của máy nén khí để thử các kết cấu đã đảm bảo chắc chắn và an toàn.

Bước 5: Thực hiện phun cát làm sạch lên những bề mặt cần gia công. Di chuyển súng thành từng đường đảm bảo việc gia công đều mọi bề mặt.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết