Thiết kế Máy phun cát xử lý mọi bề mặt kim loại #1

Thiết kế máy phun cát đáp ứng từng nhu cầu xử lý bề mặt sản phẩm chuyên biệt là điều không hề dễ dàng. Việc này đòi hỏi đơn vị thiết kế có tính chuyên môn cao, hiểu các nguyên lý hoạt động của máy phun cát và có các phương án tối ưu nhất để làm sạch bề mặt sản phẩm. Growell Việt Nam với kinh nghiệm hơn 25 năm trong ngành chế tạo, thiết kế máy phun cát, chuyên cung cấp các hồ sơ kỹ thuật đáp ứng nhu cầu làm sạch bề mặt kim loại sản phẩm chuyên biệt.

Yêu cầu khi thiết kế máy phun cát

Khi thiết kế máy phun cát làm sạch, cần xem xét một loạt các yêu cầu để đảm bảo rằng máy đáp ứng được mục tiêu và tiêu chuẩn của Khách hàng. Dưới đây là một số yêu cầu quan trọng cần xem xét:

• Kích thước máy: Kích thước của máy phun cát cần phù hợp với sản phẩm cần làm sạch của Khách hàng. Điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới kích thước buồng phun, số lượng súng phun và loại máy phun cát. Bên cạnh đó, máy phun cát cũng cần phù hợp không gian làm việc.
• Loại cát: Xác định loại cát sẽ sử dụng. Cát có thể khác nhau về kích thước hạt, độ cứng, và tính chất hóa học. Máy phun cát phải có thiết kế cũng như áp lực phun phù hợp với loại cát kỹ thuật.
• Áp lực phun: Xác định áp lực phun cát cần thiết để thực hiện công việc mong muốn. Điều này quyết định máy nén khí có công suất bao nhiêu hoặc số lượng đầu phun bi cánh văng trong máy phun bi tự động.
• Lưu lượng cát: Để thực hiện công việc hiệu quả, cần xác định lưu lượng cát cần phun ra mỗi giây hoặc mỗi phút. Điều này phụ thuộc vào loại công việc và kích thước của bề mặt cần làm sạch hoặc xử lý.
• An toàn: Đảm bảo máy có các tính năng an toàn như cơ chế tắt tự động trong trường hợp cạn cát hoặc ngừng làm việc nếu có sự cố.
• Bảo trì dễ dàng: Thiết kế máy phun cát sao cho việc bảo trì và bảo dưỡng dễ dàng. Điều này đảm bảo máy luôn trong tình trạng hoạt động tốt.
• Chất lượng vật liệu: Sử dụng vật liệu chất lượng để chế tạo máy, đặc biệt là phần tiếp xúc với cát và áp lực nước. Vật liệu phải chịu nhiệt độ cao, chịu mài mòn để đảm bảo tuổi thọ và an toàn khi sử dụng máy.
• Tuân thủ tiêu chuẩn: Đảm bảo máy phun cát tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định an toàn trong ngành.
• Chi phí và ngân sách: Xác định mức ngân sách Khách hàng có sẵn để thiết kế máy phun cát với tính năng phù hợp và đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.

Quy trình thiết kế Máy phun cát Growell

Thiết kế máy phun cát là một quá trình phức tạp và đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng, kiến thức chuyên môn và kế hoạch chi tiết. Quy trình thiết kế Máy phun cát Growell bao gồm các bước sau:

• Nhận thông tin từ khách hàng: các thông tin bao gồm kích thước sản phẩm, sản lượng sản phẩm cần làm sạch mỗi ngày, độ nhám, độ sạch yêu cầu.
• Kiểm tra bề mặt sản phẩm cần làm sạch: kiểm tra chất liệu bề mặt, độ dày bề mặt, mức độ rỉ sét,….
• Khảo sát mặt bằng nhà máy: kiểm tra mặt bằng nhà máy, khu vực đặt máy, yêu cầu nền, móng nhà máy,…
• Thiết kế gửi bản vẽ và tư vấn phương án tối ưu nhất: các phương án về loại máy sử dụng, áp lực làm việc, công suất làm sạch, loại cát kỹ thuật sẽ sử dụng, chi phí đầu tư,…

Báo giá thiết kế máy phun cát

Với 25 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan, chúng tôi cam kết thiết kế máy phun cát đảm bảo chất lượng – hiệu quả – tiết kiệm

⭐ Máy phun cát tuân thủ nghiêm ngặt các quy định đảm bảo chất lượng và an toàn khi thao tác

⭐ Phương án thiết kế tối ưu – tiết kiệm – năng suất

⭐ Mẫu mã, kích thước phù hợp với sản phẩm của khách hàng

⭐ Thiết kế máy phun cát dễ dàng vận hành – bảo trì – bảo dưỡng

⭐ Chi phí hợp lý – Hiệu quả làm sạch bề mặt đáp ứng tiến độ và yêu cầu của Khách hàng

⭐Hỗ trợ tư vấn kỹ thuật, bảo dưỡng định kỳ

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Xã Nguyên Khê, Huyện Đông Anh, Hà Nội

Hotline: 0934 60 5959

Website: growellvietnam.com.vn