Vận hành buồng phun cát: Những bước cơ bản và lưu ý an toàn

Vận hành buồng phun cát là bước quan trọng trong quy trình xử lý bề mặt kim loại, giúp làm sạch, tạo nhám hoặc chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo trong sản xuất. Để đạt hiệu quả tối ưu và đảm bảo an toàn cho người vận hành, việc tuân thủ các bước cơ bản và chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi phun là cần thiết. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình vận hành buồng phun cát, từ chuẩn bị đến các bước phun cơ bản, đồng thời nêu rõ những lưu ý an toàn quan trọng nhằm giảm rủi ro và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Giới thiệu chung về buồng phun cát

Buồng phun cát là thiết bị chuyên dụng dùng trong quá trình làm sạch, tạo nhám và xử lý bề mặt kim loại bằng phương pháp phun hạt mài dưới áp lực cao. Nhờ cấu tạo dạng buồng phun khép kín, hệ thống này giúp kiểm soát hoàn toàn bụi phát sinh, đảm bảo môi trường làm việc an toàn và giữ cho vật liệu phun được thu hồi, tái sử dụng hiệu quả. Việc vận hành buồng phun cát đúng cách không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn đảm bảo tuổi thọ thiết bị và chất lượng bề mặt sản phẩm.

Buồng phun cát được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất kết cấu thép, cơ khí chính xác, đóng tàu, phục hồi máy móc và gia công chi tiết kim loại. Việc trang bị và vận hành buồng phun cát giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng bề mặt, rút ngắn thời gian xử lý và tối ưu chi phí vận hành.

Chuẩn bị trước khi vận hành buồng phun cát

Việc chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi vận hành buồng phun cát là bước quan trọng giúp đảm bảo hiệu quả xử lý bề mặt, đồng thời giảm thiểu rủi ro trong quá trình làm việc. Người vận hành cần thực hiện đầy đủ các công việc sau:

Kiểm tra thiết bị

Trước khi vận hành buồng phun cát, cần kiểm tra toàn bộ hệ thống. Đảm bảo cửa buồng, cối phun cát, đèn chiếu sáng và kính quan sát hoạt động tốt, không bị hư hỏng. Kiểm tra súng phun, vòi phun và ống dẫn khí, đồng thời xác nhận hệ thống khí nén ổn định. Hệ thống xử lý bụi phải chạy bình thường để tránh bụi phát tán ra môi trường.

Chuẩn bị vật liệu phun

Lựa chọn loại hạt mài phun cát phù hợp với mục đích xử lý bề mặt. Kiểm tra vật liệu phun đảm bảo sạch, khô và có kích thước đồng đều. Tránh dùng vật liệu bị ẩm hoặc lẫn tạp chất vì sẽ gây tắc vòi và giảm hiệu quả phun khi vận hành buồng phun cát.

Chuẩn bị sản phẩm cần phun

Trước khi đưa sản phẩm vào buồng, cần vệ sinh sơ bộ để loại bỏ bụi, dầu mỡ hoặc các tạp chất bám trên bề mặt. Với những khu vực không cần xử lý, nên che chắn cẩn thận để tránh làm hỏng bề mặt hoặc lãng phí vật liệu phun trong quá trình vận hành buồng phun cát.

Kiểm tra an toàn cá nhân

Người vận hành phải trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân như quần áo bảo hộ, găng tay phun cát, mũ trùm đầu. Việc chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ giúp hạn chế nguy cơ tiếp xúc với bụi mài và hạt mài, đảm bảo an toàn trong suốt quá trình phun cát làm sạch.

Quy trình vận hành buồng phun cát

Vận hành buồng phun cát đúng quy trình giúp đảm bảo hiệu quả xử lý bề mặt, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Dưới đây là 5 bước cơ bản:

Bước 1: Khởi động hệ thống

• Bật máy nén khí, kiểm tra áp suất đạt mức yêu cầu trước khi vận hành buồng phun cát.
• Khởi động hệ thống xử lý bụi và kiểm tra lực hút.
• Kiểm tra bảng điều khiển và hệ thống chiếu sáng.
• Xác nhận hệ thống thu hồi hạt mài hoạt động bình thường.

Bước 2: Chuẩn bị và đưa sản phẩm vào buồng phun

• Vệ sinh sơ bộ sản phẩm: loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn hoặc tạp chất lớn.
• Đặt sản phẩm đúng vị trí, đảm bảo cố định chắc chắn để tránh rung lắc khi phun.
• Đóng kín cửa buồng phun trước khi khởi động thiết bị phun.

Bước 3: Tiến hành phun cát

• Cầm súng phun chắc chắn, giữ khoảng cách từ 15 – 30 cm tùy yêu cầu bề mặt.
• Giữ góc phun phù hợp để đạt hiệu quả làm sạch và tạo nhám đồng đều.
• Di chuyển súng phun chậm, đều, phủ toàn bộ bề mặt phôi.
• Theo dõi áp suất, lưu lượng hạt mài, điều chỉnh nếu cần để đảm bảo chất lượng bề mặt trong quá trình vận hành buồng phun cát.

Bước 4: Kiểm tra bề mặt sau phun

• Đánh giá mức độ sạch của bề mặt theo chuẩn SA 2.5.
• Kiểm tra độ nhám nếu yêu cầu kỹ thuật đặt ra.
• Nếu chưa đạt yêu cầu, tiến hành phun bổ sung, nhưng tránh phun quá mức gây mòn hoặc biến dạng bề mặt.

Bước 5: Thu gom và xử lý hạt mài

• Hệ thống thu hồi sẽ tách bụi, giữ lại hạt mài đạt chuẩn để tái sử dụng.
• Kiểm tra hạt mài đã được sàng lọc sạch trước khi bổ sung lại vào phễu.
• Vệ sinh buồng phun sau khi hoàn tất để chuẩn bị cho ca vận hành tiếp theo.

Những lưu ý an toàn khi vận hành buồng phun cát

• Trang bị bảo hộ cá nhân: Người vận hành cần được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động chuyên dụng, để hạn chế hít phải bụi mài hoặc khí phát sinh trong quá trình phun.
• An toàn trong quá trình phun: Tuyệt đối không mở cửa buồng khi đang phun, tránh để vòi phun hướng về phía người khác hoặc bản thân. Luôn theo dõi áp suất khí nén để không vượt quá mức thiết kế. Giữ khoảng cách an toàn và phun đều tay để giảm nguy cơ hư hỏng chi tiết và thiết bị.
• An toàn với vật liệu phun: Không sử dụng vật liệu bị ẩm hoặc lẫn tạp chất, vì có thể gây tắc vòi, giảm hiệu quả phun hoặc hỏng sản phẩm. Thay thế hạt mài khi đã mòn quá mức hoặc bị ô nhiễm. Việc quản lý vật liệu phun đúng cách giúp duy trì chất lượng bề mặt và an toàn cho hệ thống.
• An toàn hệ thống thiết bị: Trước khi vận hành, kiểm tra các kết nối khí nén, vòi phun và hệ thống điện để đảm bảo không bị rò rỉ hoặc hỏng hóc. Hệ thống xử lý bụi phải hoạt động liên tục, tránh bụi phát tán ra môi trường làm việc. Vệ sinh định kỳ bộ lọc bụi, đường ống và phễu thu hồi giúp duy trì hiệu quả vận hành và giảm nguy cơ tai nạn.
• Lưu ý về bảo trì và vệ sinh sau vận hành: Sau khi kết thúc phun, cần vệ sinh buồng, cối phun cát, súng phun, kính quan sát và các chi tiết liên quan. Kiểm tra mòn vòi phun, đường dẫn vật liệu và hệ thống thu hồi để kịp thời thay thế khi cần.

Đơn vị lắp đặt hệ thống phun cát uy tín giá tốt

Việc vận hành buồng phun cát đúng quy trình không chỉ giúp nâng cao hiệu quả xử lý bề mặt mà còn đảm bảo an toàn cho người vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Hiểu rõ và thực hiện nghiêm túc các lưu ý an toàn sẽ giúp buồng phun cát phát huy tối đa hiệu quả, đồng thời tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp và an toàn.

Growell Việt Nam là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun cát – hệ thống phòng phun cát chất lượng cao, được nhiều ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Hệ thống được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Công nghệ phun cát làm sạch khép kín tuần hoàn
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Nguyên Khê, xã Phúc Thịnh, Hà Nội

Hotline: 0934 605 959

Website: growellvietnam.com.vn