Xử lý bề mặt kim loại: Phun cát hay Hóa chất?

Xử lý bề mặt kim loại là một quá trình quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, đem lại nhiều lợi ích và tăng chất lượng sản phẩm thành phẩm. Một bề mặt kim loại được xử lý cẩn thận có thể cải thiện khả năng bám dính của các lớp phủ bảo vệ hoặc sơn. Điều này giúp tăng độ bền và tuổi thọ của sản phẩm, đồng thời cải thiện cả thẩm mỹ sản phẩm.

Hiện nay, phun cát và xử lý hóa chất đang là hai phương pháp xử lý bề mặt kim loại phổ biến nhất. Vậy nên phun cát hay sử dụng hóa chất làm sạch? Hãy cùng Growell Việt Nam tìm hiểu ngay sau đây.

Hóa chất xử lý bề mặt kim loại

Hóa chất xử lý bề mặt kim loại là các chất hóa học được sử dụng để thực hiện quá trình xử lý bề mặt của kim loại, nhằm cải thiện tính chất và khả năng của bề mặt đó. Quá trình này có thể bao gồm nhiều phương pháp khác nhau như mạ điện, phun xịt, ngâm, tạo màng mỏng hoặc xử lý nhiệt. Mục tiêu chính của việc sử dụng hóa chất xử lý bề mặt kim loại là tạo ra các tính chất đặc biệt cho bề mặt, như khả năng chống ăn mòn, tăng khả năng bám dính, tạo màu sắc hoặc bóng, cải thiện tính chất cơ học, và nhiều tính năng khác.

Ưu điểm của việc sử dụng hóa chất xử lý bề mặt kim loại bao gồm

• Bảo vệ bề mặt: Một trong những ưu điểm quan trọng nhất của việc xử lý bề mặt kim loại là khả năng tạo lớp phủ bảo vệ, giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn. Điều này kéo dài tuổi thọ của sản phẩm kim loại và giảm thiểu sự hao mòn over time.
• Cải thiện tính chất cơ học: Xử lý bề mặt có thể làm cho kim loại cứng hơn, chịu mài mòn tốt hơn hoặc có tính đàn hồi tốt hơn, tùy thuộc vào phương pháp xử lý và loại hóa chất được sử dụng.
• Tăng khả năng bám dính và sơn: Hóa chất xử lý bề mặt có thể cải thiện khả năng bám dính của các lớp phủ hoặc sơn, làm tăng độ bền và tuổi thọ của sự kết nối.
• Tạo tính năng thẩm mỹ: Xử lý bề mặt có thể tạo ra các hiệu ứng thẩm mỹ như màu sắc, độ bóng, hoặc hoa văn, giúp kim loại trở nên hấp dẫn hơn.
• Tạo điều kiện cho quá trình liên kết: Một số loại xử lý bề mặt giúp tạo ra điều kiện lý tưởng cho các quá trình liên kết hoặc hàn, cải thiện tính ổn định và độ bền của sản phẩm cuối cùng.
• Điều chỉnh tính chất vật lý: Việc sử dụng hóa chất xử lý bề mặt có thể thay đổi cấu trúc tinh thể của kim loại, tạo ra các tính chất vật lý như độ dẫn điện, độ từ tính, độ bền cơ học.

Nhược điểm của việc sử dụng hóa chất làm sạch bề mặt

Việc sử dụng hóa chất để làm sạch bề mặt có thể có những nhược điểm sau:

• Ảnh hưởng đến sức khỏe: Một số hóa chất làm sạch có thể gây ra vấn đề về sức khỏe cho con người, như kích ứng da, mắt, hô hấp và thậm chí gây dị ứng. Cảm nhận mùi kháng khuẩn của hóa chất có thể gây đau đầu, buồn nôn hoặc khó chịu.
• Tác động tiêu cực đối với môi trường: Một số hóa chất làm sạch có thể gây ra ô nhiễm môi trường khi được xả thải vào nước hoặc đất, gây hại cho động, thực vật và cả môi trường nước.
• Tác động lên bề mặt: Sử dụng hóa chất làm sạch không đúng cách hoặc quá thường xuyên có thể làm hỏng bề mặt vật liệu, ví dụ như gây mòn, xước, làm mất màu hay bong tróc.
• Khả năng tạo kháng khuẩn: Sử dụng quá nhiều hóa chất kháng khuẩn có thể dẫn đến tạo ra sự kháng khuẩn ở vi khuẩn, làm cho chúng trở nên kháng lại các loại hóa chất này. Điều này có thể gây ra vấn đề trong việc kiểm soát các mầm bệnh trong môi trường.
• Chi phí: Sử dụng hóa chất làm sạch có thể đòi hỏi một khoản chi phí không nhỏ, đặc biệt là khi cần sử dụng các loại hóa chất đặc biệt để xử lý các vết bẩn hoặc diệt khuẩn đặc biệt. Bên cạnh đó, chi phí xử lý nước thải hóa chất rất lớn. Các bồn bể hóa chất cũng tốn diện tích, đòi hỏi mặt bằng nhà xưởng rộng.
• Khả năng gây cháy nổ: Một số hóa chất làm sạch có thể dễ dàng bắt lửa hoặc gây cháy nổ trong môi trường có điều kiện thích hợp.

Xử lý bề mặt kim loại bằng phương pháp phun cát

Phun cát xử lý bề mặt kim loại là một phương pháp thông dụng để làm sạch và chuẩn bị bề mặt của kim loại trước khi thực hiện các quá trình khác như sơn, mạ, hoặc hàn. Dưới đây là ưu và nhược điểm của phương pháp phun cát:

Ưu điểm của Phun cát

• Làm sạch mạnh mẽ: Phun cát xử lý bề mặt kim loại có thể loại bỏ các tạp chất, rỉ sét, sơn cũ, bụi bẩn và các tạp chất khác từ bề mặt kim loại một cách hiệu quả, tạo ra bề mặt sạch và chuẩn bị tốt cho các quá trình xử lý tiếp theo.
• Tăng độ bám dính: Bằng cách tạo ra một bề mặt có độ nhám nhất định, phun cát giúp tăng khả năng bám dính của các lớp phủ hoặc sơn.
• Loại bỏ ứng suất nội: Phun cát cũng có thể loại bỏ các ứng suất nội trong kim loại, giúp tăng khả năng chống mệt mỏi và gia tăng tuổi thọ của sản phẩm.
• Tạo hiệu ứng thẩm mỹ: Phun cát có thể tạo ra các hiệu ứng thẩm mỹ như hiệu ứng bề mặt mờ, bóng trên kim loại hay tạo hoa văn, khắc chữ trên các bề mặt như kính, đá granite.
• Không tạo ra chất thải hóa học: So với một số phương pháp xử lý bề mặt khác sử dụng hóa chất, phun cát không tạo ra các chất thải hóa học. Điều này giúp giảm khả năng gây hại cho môi trường.

Nhược điểm của Phun cát xử lý bề mặt kim loại

• Tạo bụi và ô nhiễm không khí: Phun cát tạo ra bụi và các hạt phụ, gây ô nhiễm không khí và tạo ra môi trường làm việc không an toàn cho người lao động. Điều này yêu cầu việc đảm bảo quy trình hợp lý và các biện pháp bảo vệ sức khỏe như sử dụng đồ bảo hộ lao động hoặc sử dụng các thiết bị phun cát hiện đại có hệ thống thu hồi bụi để giảm thiểu vấn đề về ô nhiễm xuống thấp nhất.
• Hao mòn bề mặt: Phun cát có thể gây mòn bề mặt kim loại, đặc biệt nếu không thực hiện đúng cách hoặc sử dụng áp suất quá cao.
• Cần thiết kỹ thuật cao: Quá trình phun cát yêu cầu kỹ thuật và thiết bị đặc biệt, và người thực hiện cần phải được đào tạo để đảm bảo hiệu suất và an toàn.
• Không thích hợp cho mọi bề mặt: Phun cát không phải là phương pháp tốt cho mọi loại bề mặt, đặc biệt là các bề mặt mềm và quá mỏng vì nó có thể gây biến dạng trong quá trình xử lý bề mặt kim loại.
• Chi phí: Cần phải đầu tư vào thiết bị phun cát cùng công nghệ thu hồi bụi và tái sử dụng hạt mài tuần hoàn để giảm thiểu chi phí. Quá trình này có thể đòi hỏi một nguồn lực tài chính đáng kể.

Vậy nên sử dụng phương pháp xử lý bề mặt kim loại nào?

Việc sử dụng phun cát hay hóa chất để xử lý bề mặt kim loại phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại kim loại, mục đích xử lý, quy mô sản xuất, và yêu cầu về an toàn và môi trường. Điều quan trọng là cần đảm bảo an toàn sức khỏe trong quá trình thực hiện mà vẫn đảm bảo các yếu tố như hiệu quả xử lý bề mặt kim loại, thời gian và chi phí đầu tư.

• Sử dụng hóa chất làm sạch nếu sản phẩm của bạn quá mỏng (dưới 2mm) vì phun cát sẽ làm biến dạng chúng
• Xử lý bề mặt kim loại bằng phun cát nếu sản lượng cần làm sạch của bạn lớn, bề mặt bị rỉ sét nặng, cần độ nhám đồng đều trước khi phủ hoặc anode để cải thiện thẩm mỹ sản phẩm, tăng tính cạnh tranh.
• Trong nhiều trường hợp, bạn có thể phối hợp cả 2 phương pháp xử lý bề mặt kim loại này để mang lại hiệu quả chuẩn bị bề mặt tốt nhất trước các công đoạn tiếp theo. Đối với các sản phẩm dính dầu mỡ, bạn nên sử dụng hóa chất để loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt rồi tiến hành phun cát để mang lại hiệu quả tối ưu.

Growell Việt Nam hi vọng qua bài viết trên đã giúp bạn lựa chọn được phương pháp xử lý bề mặt kim loại phù hợp. Ngoài ra, chúng tôi sản xuất các thiết bị phun cát theo công nghệ Thái Lan và cung cấp dịch vụ phun cát làm sạch bề mặt chuẩn SA 2.5.

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Xã Nguyên Khê, Huyện Đông Anh, Hà Nội

Hotline: 0934 60 5959

Website: growellvietnam.com.vn