Hạt mài ảnh hưởng như thế nào đến quy trình sơn phủ?

Hạt mài đã trở thành loại hạt thông dụng trong ngành xử lý làm sạch bề mặt kim loại. Bằng cách sử dụng các loại thiết bị phun cát, hạt mài được phun với vận tốc cao, dễ dàng loại bỏ bụi bẩn và rỉ sét trên bề mặt, tạo nhám bề mặt – chuẩn bị cho quy trình sơn tĩnh điện.

Các thiết bị phun hạt mài

Sử dụng tủ phun cát cho các vật phẩm nhỏ

Tủ bắn cát là loại mày phun cát có găng tay và vòi phun được tích hợp. Phía trên của tủ phun có cửa sổ để dễ dàng quan sát khi thao tác. Tủ phun cát là sự lựa chọn hoàn hảo cho các vật phẩm với kích thước nhỏ như khuôn đúc, …

Sử dụng cối phun cát cho các vật phẩm lớn

Nếu bạn đang làm việc ngoài trời hoặc cần làm sạch bề mặt sản phẩm quá khổ, hãy sử dụng cối phun cát hay máy bắn cát mini áp lực cao. Loại thiết bị phun cát này có thể được di chuyển hoặc duy trì ở bất kỳ vị trí nào để việc phun cát trở nên dễ dàng và thuận tiện hơn. Tuy nhiên, nhược điểm của máy này là dễ làm hao hụt lượng bi khi phun và ô nhiễm môi trường bởi không tích hợp hệ thống thu hồi hạt mài. Chính vì vậy, người ta thường lắp đặt thêm hệ thống nhà phun bi, phun cát để khắc phục các nhược điểm trên.

Sử dụng máy phun bi tự động để làm sạch sản lượng lớn

Loại máy này còn được biết với tên gọi máy phun bi. Máy phun bi làm sạch bề mặt kim loại có kiểu mẫu đa dạng, mỗi dạng lại thích hợp với những sản phẩm riêng. Trong xưởng đúc, người ta thường sử dụng máy phun bi thùng đảo hoặc máy phun bi dạng treo. Đối với các đơn vị kết cấu thép hoặc tôn tấm thì có thể sử dụng máy phun bi dạng băng tải. Tùy vào đặc điểm của sản phẩm, các đơn vị cung cấp máy phun bi có thể biến đổi và thiết kế những model máy riêng như máy phun bi làm sạch vỏ thùng phuy, vỏ bình gas,… Loại máy này có ưu điểm làm sạch với khối lượng lớn, hoàn toàn tự động, phân li bi bụi hiệu quả. Tuy nhiên, chi phí đầu tư cao là nhược điểm lớn nhất của máy.

Tiêu chuẩn làm sạch bề mặt khi sử dụng hạt mài

• SSPC-SP 7/NACE 4, tương đương ISO SA 1.0 Làm sạch Brush-Off (tẩy lớp gỉ sét, sơn bong tróc, và tẩy lớp thép đen; các chất bẩn còn bám)
• SSPC-SP 14/NACE 8, Làm sạch công nghiệp (tẩy lớp gỉ sét, sơn bong tróc, và tẩy lớp thép đen; các chất bẩn có thể còn 10% trên đơn vị diện tích bề mặt, các vật chất khác có thể còn ở các khu vực giới hạn cho việc làm sạch)
• SSPC-SP 6/NACE 3: tương đương ISO SA 2.0, Làm sạch thương mại (tẩy lớp gỉ sét, sơn bong tróc, và tẩy lớp thép đen; các chất bẩn còn lại có thể lên đến 33% đơn vị diện tích)
• SSPC-SP 10/NACE 2, tương đương ISO SA 2.5, Làm sạch gần trắng thép (tẩy lớp gỉ sét, sơn bong tróc, và tẩy lớp thép đen; các chất bẩn còn lại có thể lên đến 5% đơn vị diện tích)
• SSPC-SP 5/NACE 1, tương đương ISO SA 3.0, Làm sạch trắng thép (tẩy lớp gỉ sét, sơn bong tróc, và tẩy lớp thép đen; các chất bẩn không còn)

Hạt mài ảnh hưởng như thế nào đến quy trình sơn phủ?

Kích thước, khối lượng và hình dáng của hạt mài cũng như tác động của chúng lên bề mặt cần xử lý ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng xử lý. Khi phun xử lý dùng các hạt mài thô có thể thu được những vết khắc sâu trên bề mặt. Điều đó làm tăng khả năng kết dính sơn hoặc kim loại mạ lên bề mặt. Nhưng nó cũng dẫn tới việc phải tiêu tốn nhiều sơn hơn cũng như tăng thời gian sơn để thu được bề mặt như yêu cầu.

So với phương pháp phun xử lý dùng hạt mài thô, dùng hạt mài nhỏ sẽ nâng cao chất lượng bề mặt sau xử lý, giảm hao tổn nguyên liệu khi sơn. Nhưng khi bề mặt bị nhiễm bẩn hoặc bị ăn mòn nặng dùng hạt mài nhỏ rất khó có thể làm sạch bề mặt. Vì khi đó sẽ cần rất nhiều thời gian cũng như khối lượng hạt mài. Trong những trường hợp này người ta dùng hạt mài thô.

Để tận dụng những ưu điểm, khắc phục những những nhược điểm của hạt mài thô cũng như hạt mài nhỏ, trong nhiều trường hợp người ta sử dụng hỗn hợp 2 loại hạt mài trên với mục đích thu đươc bề mặt kim loại với chất lượng tốt nhất. Như vậy nói tóm lại, việc lựa chọn hạt mài phụ thuộc vào trạng thái ban đầu của bề mặt (độ nhiễm bẩn), độ sạch cần thu được sau xử lý.

Liên hệ ngay với chúng tôi nếu bạn có nhu cầu về hạt mài