Tạo nhám khuôn – Đâu là phương pháp phù hợp?

Tạo nhám khuôn là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn, đặc biệt là khuôn đúc kim loại. Việc tạo nhám khuôn đòi hỏi phải lựa chọn phương pháp thích hợp để đạt được hiệu quả bề mặt mà không làm ảnh hưởng đến cấu trúc bề mặt khuôn. Vậy tạo nhám khuôn bằng cách nào? Đâu là phương pháp tạo nhám khuôn tối ưu? Hãy cùng Growell Việt Nam tìm hiểu ngay sau đây.

Tại sao phải tạo nhám khuôn?

• Tăng độ bám dính: Khi bề mặt khuôn quá bóng và mịn, chất liệu đúc có thể không bám dính tốt lên bề mặt khuôn. Bằng cách tạo nhám khuôn, bạn tạo ra các vết nứt nhỏ, vết trầy xước nhằm tạo sự “gắn kết” giữa chất liệu đúc và bề mặt khuôn, đảm bảo rằng sản phẩm đúc sẽ bám vào khuôn một cách tốt hơn.
• Cải thiện chi tiết và độ chính xác: Khi bề mặt khuôn quá mịn, có thể dẫn đến việc sản phẩm đúc bị bám kẹt trong khuôn hoặc không được tạo ra đầy đủ chi tiết. Việc tạo nhám khuôn giúp tạo ra những góc cạnh nhỏ hơn, các đường nét rõ ràng hơn và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ có độ chính xác cao hơn.
• Giảm nguy cơ hỏng hóc khuôn: Khi bề mặt khuôn được tạo nhám, các vết trầy xước và vết nứt nhỏ có thể giúp phân tán áp lực và nhiệt độ từ quá trình đúc. Điều này giúp giảm nguy cơ hỏng hóc, biến dạng hoặc nứt khuôn trong quá trình đúc.
• Tạo bề mặt hoàn thiện tốt hơn cho sản phẩm: Trong một số trường hợp, tạo nhám khuôn có thể tạo ra bề mặt hoàn thiện đủ tốt để sản phẩm đúc không cần phải qua bước gia công hoặc chế tạo thêm. Điều này tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình sản xuất.

Tóm lại, việc tạo nhám khuôn là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn đúc kim loại, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, độ bám dính, chi tiết và độ chính xác, cũng như giảm nguy cơ hỏng hóc và tạo bề mặt hoàn thiện tốt hơn.

Các cách tạo nhám khuôn phổ biến

Có nhiều phương pháp tạo nhám khuôn dựa vào loại chất liệu và mục đích sử dụng của khuôn. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến để tạo nhám khuôn:

• Mài bề mặt: Sử dụng các công cụ mài như máy mài, mài bằng tay hoặc mũi khoan mài để loại bỏ một phần bề mặt của khuôn, tạo ra các vết nhám và làm mờ bề mặt. Điều này giúp tạo ra bề mặt có độ nhám và độ bám dính tốt hơn.
• Sử dụng vật liệu nhám: Sử dụng giấy nhám hoặc vật liệu nhám khác để đánh bóng và làm mờ bề mặt khuôn. Bạn có thể sử dụng giấy nhám có độ hạt cỡ khác nhau tùy thuộc vào mức độ nhám bạn muốn đạt được.
• Bốc hơi hoá chất: Sử dụng hơi hoá chất hoặc dung dịch chứa axit nhằm làm mờ và tạo nhám bề mặt khuôn. Các chất hoá chất này tác động lên bề mặt kim loại và tạo ra các vết nhám.
• Phun cát: Sử dụng máy phun cát để phun các hạt cát hoặc hạt vật liệu khác lên bề mặt khuôn. Quá trình này làm mờ và tạo vết nhám bề mặt khuôn, giúp cải thiện độ bám dính và chất lượng sản phẩm đúc.
• Sử dụng công nghệ laser: Công nghệ laser cũng có thể được sử dụng để tạo nhám bề mặt khuôn. Ánh sáng laser được tập trung vào bề mặt để tạo ra các vết nhám và đánh bóng.
• Cắt, đục, chà nhám bằng tay: Đối với các chi tiết nhỏ hoặc khuôn có hình dạng phức tạp, bạn có thể sử dụng các công cụ cầm tay như kéo, dao, hoặc các loại dụng cụ khác để tạo nhám bề mặt khuôn.

Trước khi áp dụng phương pháp tạo nhám khuôn, hãy xác định loại chất liệu của khuôn và mục đích sử dụng để chọn phương pháp phù hợp nhất. Đảm bảo thực hiện các biện pháp phù hợp với tình trạng khuôn và không làm thay đổi cấu trúc bề mặt khuôn. Trong các phương pháp trên, phun cát được coi là cách tạo nhám khuôn nhanh chóng hiệu quả, dễ sử dụng và tiết kiệm nhất.

Máy phun cát tạo nhám khuôn IRON MAN 2000 – 2SN

Vừa qua, khách hàng của Growell Việt Nam đã lựa chọn Máy phun cát IRON MAN 2000 – 2SN để tạo nhám khuôn. Đây là thiết bị phun cát được tích hợp bàn xoay giúp tạo nhám bề mặt các khuôn có kích thước lớn một cách dễ dàng. Bên cạnh đó, máy được thiết kế gồm 2 cửa sổ thao tác, 2 găng tay phun cát và 2 súng phun cát khí nén giúp nhân đôi công suất làm việc.

• Được chế tạo bằng thép dày 4 mm (đảm bảo độ bền sau thời gian sử dụng)
• Phun cát, phun bi bằng khí nén, thu hồi và tách bụi trong buồng kín, vật liệu phun được tuần hoàn
• Áp lực làm việc cao từ 4 – 6 bar nên khả năng làm sạch nhanh, tiết kiệm thời gian phun và tăng năng suất làm việc cho doanh nghiệp
• Nhân đôi công suất làm việc với 2 người thao tác cùng lúc
• Bàn xoay sản phẩm giúp tạo nhám khuôn đồng đều
• Nguyên liệu phun dễ tìm thường dùng là: cát oxit nhôm, cát thủy tinh, hạt thép kích thước nhỏ
• Tích hợp hệ thống lọc bụi và tái sử dụng hạt tuần hoàn, tiết kiệm chi phí, không gây ô nhiễm môi trường, đảm bảo sức khỏe người vận hành

Mua Máy phun cát tạo nhám khuôn IRON MAN 2000 – 2SN

Growell Việt Nam sản xuất các loại máy phun cát theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Máy phun cát tạo nhám khuôn Growell đáp ứng các yêu cầu làm sạch đa dạng của khách hàng

• Linh phụ kiện nhập khẩu chính hãng, đảm bảo độ bền và tuổi thọ máy
• Thiết kế chắc chắn, đảm bảo an toàn khi vận hành
• Cung cấp hồ sơ kỹ thuật đáp ứng yêu cầu làm sạch theo sản lượng và độ sạch mong muốn
• Test máy trước khi bàn giao tới Khách hàng
• Bảo hành dài hạn – Tư vấn kỹ thuật 24/7

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell Việt Nam

Địa chỉ: Lô đất CN1, KCN vừa và nhỏ Xã Nguyên Khê, Huyện Đông Anh, Hà Nội

Hotline: 0934 60 5959

Website: growellvietnam.com.vn