Gia công phun cát tạo nhám – làm sạch bề mặt kim loại

Gia công phun cát tạo nhám - làm sạch bề mặt
Gia công phun cát tạo nhám – làm sạch bề mặt kim loại
5 (100%) 3 votes

Có thể nói rằng, gia công phun cát tạo nhám được ứng dụng rộng rãi vào nhiều lĩnh vực công nghiệp và gia công cơ khí.

Gia công phun cát tạo nhám bề mặt
Gia công phun cát tạo nhám bề mặt

Không giống như phương pháp thông thường sử dụng giấy nhám chà và đánh tạo nhám trên các bề mặt, gia công phun cát tạo nhám sử dụng những hạt cát siêu nhỏ và đều nhau qua hệ thống phun tăng áp để cho ra những dòng cát có tốc độ phù hợp. Những dòng cát này khi va chạm với bề mặt cần tạo nhám, tạo ra ma sát tạo ra bề mặt nhám như mong muốn. Bạn có thể kiểm soát độ nhám bề mặt trong quá trình gia công phun cát bằng cách sử dụng các loại hạt mài có kích thước khác nhau và điểu chỉnh áp lực phun phù hợp

Công dụng và ưu điểm của gia công phun cát tạo nhám

  • Nó có thể được sử dụng để loại bỏ sơn cũ, làm nhẵn một bề mặt thô ráp hoặc tạo hình cho một đối tượng. Các bề mặt cũ và mờ dần cũng được làm sạch bằng phương pháp phun cát.
  • Nó giúp duy trì việc sử dụng và tuổi thọ của ống kim loại và đồ nội thất được làm bằng kim loại và phụ kiện.
  • Tăng tính thẩm mỹ của sản phẩm
  • Làm sạch cả những ngóc ngách hay chi tiết phức tạp mà phương pháp làm sạch thủ công không thể làm được.
  • Cung cấp chuẩn bị bề mặt cho việc sơn tĩnh điện, mạ, anod
  • Tiết kiệm thời gian và hiệu quả hơn rất nhiều so với các phương pháp làm sạch khác
  • Không sử dụng các hóa chất độc hại gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành.
  • Áp dụng cho nhiều ngành công nghiệp từ kết cấu thép, đúc, nhôm cho đến gỗ, thủy tinh, …

Lưu ý khi sử dụng phương pháp gia công phun cát tạo nhám

Gia công phun cát tạo nhám làm sạch bề mặt

Để chọn được loại nhám phù hợp với nhu cầu công việc của mình. Những lưu ý dưới đây có thể giúp ích được cho bạn:

  • Kích thước và độ cứng của cát phun: Cát phun được sản xuất từ nhiều dạng vật liệu với kích thước và độ cứng khác nhau từ đó ảnh hưởng đến độ sâu của vết nhám cũng như khả năng làm nhám nhanh hay chậm, độ nhám cao hay thấp.
  • Áp suất nén để phun cát: Áp suất nén càng cao, tốc độ cát bay càng lớn giúp cho  quá trình làm nhám nhanh hơn, khả năng tạo ra các vết nhám có kích thước tối ưu hơn.
  • Đối tượng cần tạo nhám: Các bề mặt khác nhau thì bề mặt nhám cũng sẽ khác nhau. Bề mặt làm nhám bằng kim loại, thép sẽ khác với bề mặt làm nhám đá. Độ cứng bề mặt khác nhau khả năng mài mòn cũng sẽ khác nhau nên bạn cần chú ý lựa chọn.
  • Yếu tố an toàn lao động và an toàn môi trường: Gia công phun cát tạo nhám có thể tạo ra bụi và ảnh hưởng trực tiếp tới sức khỏe con người khi hít vào. Khi sử dụng phương pháp này, bạn cần trang bị đầy đủ đồ bảo hộ phun cát, bao gồm mặt nạ trùm đầu, quần áo bảo hộ, găng tay phun cát,… hoặc sử dụng các thiết bị phun cát có khả năng thu hồi bụi tự động.

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết

Bài viết tham khảo:

3 yếu tố cần quan tâm khi lựa chọn Béc phun cát

Mua tủ phun cát 500l ở đâu?

Giá máy phun cát công nghiệp

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

error: Content is protected !!